米乐m6为此，卓兴半导体为了满足Mini LED COB封装和企业日益增长的生产需求，提出了Mini LED智能生产线方案。卓兴半导体通过

　　，做到了搭建速度快、空间利用高、工人学习快、平均人效高！帮助企业实现大制造转型。

　　自主搭建一条新的Mini LED产线，意味着需要从产品实验、场地规划、每台设备的逐一试验筛选再到编写软件链接生产线上所有设备，都需要自主完成。其中每一个环节都存在着大量的费用与时间，因此往往存在着建设投资大、周期长、工作量大、搭建成本高的难题。

　　因此，卓兴推出Mini LED智能生产标准化线体，从设备的选择，到软件MES系统，一站式解决产线搭建问题，从建线个月。

　　让P1.25的COB模组月产能达500平方（26天/月，22h/天），在降低人耗的同时提升稼动率，让产线实现高效生产。

　　大部分传统生产线往往还是采用串并联混合，或者串联的方式来连接设备。这种布局对空间有严格的布局安排和限制，存在产线灵活性较差，空间利用率低的问题。

　　。同时，产线并联线体技术的应用，摆脱了传统产线以单机生产模式的束缚，能根据车间的实际空间状况进行调整摆放，使产线的空间利用率达到极致，从而实现单位面积内产能最大化，提高了全局空间利用率，降低封装成本。同时并联线体的优势也并不仅在于空间利用率，更在于生产时的检修灵活性。串联线体中，单机台的异常往往就意味着整条线的停机整修，长此以往工厂生产效率将会大打折扣。而并联线体遇上这种情况则截然不同：

　　能最大程度减少因设备调整所引起的问题，增强了产线生产的灵活性，实现高效生产。

　　产线并联线体技术，也让产品多机联打（产品由不同设备联合生产）和多产品共线（多款产品共用一条生产线）成为了现实。

　　卓兴半导体Mini LED智能生产线在实现产线的自动化的同时，依托自主开发的智能操控系统，让标准化产线操作更方便智能。

　　Mini LED智能生产线一方面避免了因工人操作失误所带来的产品品质问题，从而确保封装质量，提升生产效率和品质；另一方面，标准化生产也降低了对工人的依赖，其智能操控系统的傻瓜式便捷操作，让产线工人能快速掌握操作流程，且一条线个人，极大减少企业用工成本，真正实现降本增效。

　　与此同时，卓兴半导体还在自动化产线程序上做了优化设计：在智能生产线中增加了品质管控和深度学习能力。这些功能由中央调度系统——智能化MES系统实现。通过智能化系统，对生产过程进行全面的监控和管理，

　　而且MES智能化系统还具有AI固晶自我修正技术，能有效规避产品的固晶缺陷，从而保证产品的一致性和稳定性，提高产品的良率。

　　Mini LED智能生产线系统的硬件设备是实现智能制造的核心载体。对此，卓兴半导体采用AS3601像素固晶机，实现后进后出自动上下料、物料自动流转功能，替换人工岗位，生产更敏捷高效；与此同时，像素固晶机还做到了单机立贴装3色晶圆、单色12环混固，使机台利用率最大化，推动高效、高质生产。

　　不仅如此，卓兴半导体为进一步提升固晶良率和生产效率，创新性提出了像素固晶混固解决方案。相比传统单晶固晶法，

　　，全面提升固晶良率、像素光学一致性，提高产线生产效能。让整体产线实现后进后出智能上下料+像素混固不降速，从而提高整线稼动率，为企业提质增效。

　　随着制造业升级转型，国内各大厂商普遍向智能化生产线转型，然而各行业产品需求都各不相同，因此对于产品设计的个性化需求越来越高。在个性化定制、智能化生产市场需求的背景下，卓兴半导体凭借数十年的制造工艺研究，为不同企业的

　　个性化Mini LED产品定制标准化的Mini LED智能生产线。从产品厂家到设备厂家，卓兴更懂产品厂家的心，可以与产品厂家一起讨论方案，按照客户需求定制化产品方案修改设备，为客户提供完善、配套的定制化服务。卓兴半导体从设备入手，帮助企业打磨、定制个性化智能产线，助力更多企业步入“智造”发展的快车道。